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EDI（Electrodeionization）是一種結合離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術的純水制造技術。它巧妙地結合了電滲析和離子交換技術，利用兩端電極的高電壓移動水中的帶電離子，并與離子交換樹脂和選擇性樹脂膜配合，加速離子的移動和去除，從而達到凈水的目的。在EDI脫鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被去除。同時，水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子，這些離子不斷使離子交換樹脂再生，使離子交換樹脂保持佳狀態。
EDI設備的優點：
1、連續生產超純水，出水水質穩定性高，生產超純水產率高（產率可達95%）；
2、模塊化生產，實現設備自動化控制；
3、無需酸堿再生，不因再生而停機；
4、無需酸堿稀釋輸送設施和酸堿儲備；
5、設備結構緊湊，體積小，占地面積小；
6、使用安全可靠，避免人為接觸酸堿；
7、省去反沖洗和清洗水，無需中水回用，無需污水處理設備；
8、安裝簡單方便，安裝成本低；降低設備的運行成本和維護成本；
9、設備操作簡單，勞動強度低。
EDI超純水設備應用范圍廣泛，對不同的行業采用不同的工藝，大致分為以下六種：
一、電子光電行業超純水典型工藝流程
原水-預處理系統-增壓泵-反滲透主機-增壓泵-離子交換EDI或混床-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光樹脂-微濾過濾器-超純水
2、化工、冶金行業水的典型工藝流程
原水-預處理系統-增壓泵-二級反滲透-純水箱-純水泵-超純水
3、精密機械、汽車行業用水典型工藝流程
原水-預處理系統-增壓泵-反滲透主機-中間水箱-增壓泵-紫外線殺菌器-離子交換EDI或混床-純水箱-純水泵-洗衣機
四、醫用純凈水注射用水典型工藝流程
原水-預處理系統-增壓泵-二級反滲透-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-超純水
五、電鍍涂裝行業用水典型工藝流程
漂洗水-水箱-增壓泵-多介質過濾器-精密過濾器-超濾主機-電鍍液回收桶-增壓泵-反滲透主機-清洗水箱
6、電廠鍋爐行業用水典型工藝流程
原水-預處理系統-增壓泵-反滲透主機-中間水箱-增壓泵-離子交換EDI或混床-純水箱
